При обработке резанием клиновидная кромка инструмента отделяет стружку и формирует новую поверхность. Качество зависит от сочетания материала, геометрии инструмента, движений станка и режима. Реальную работу на станке выполняют только после допуска и под непосредственным руководством учителя; учебная задача этого урока — понять процессы, узлы и расчёты.
Главное движение и подача
На токарно-винторезном станке обрабатывают наружные цилиндрические, конические, фасонные и торцевые поверхности; подрезают торцы и уступы; получают и доводят отверстия; выполняют отрезание и канавки; нарезают резьбу; при соответствующей технологии проводят отдельные отделочные операции. Конкретная операция требует своего инструмента, крепления и режима.
Параметры резания
Скорость резания для вращающейся поверхности:
где V измеряется в метрах в минуту, D — диаметр в миллиметрах, n — частота вращения в оборотах в минуту. Деление на 1000 переводит миллиметры в метры. При той же частоте точка на большем диаметре проходит больший путь.
При наружном продольном точении глубина:
где D — диаметр до прохода, d — после него. Деление на два связано с тем, что диаметр уменьшается с двух сторон оси.
Подача S при точении может задаваться как перемещение резца за один оборот, мм/об. Скорость, подача и глубина образуют режим резания, но их нельзя назначать по одной формуле: учитывают материал, инструмент, крепление, требуемую точность, состояние станка и данные технологической документации.
Пример: при D=40 мм и n=500 об/мин
Устройство токарно-винторезного станка
Станина — жёсткое основание с направляющими; массивность снижает деформации и вибрацию.